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衬氟泵厂家带你全面了解化工泵制造工艺流程及特点

文章出处:皖江泵阀技术小编 人气:发表时间:2019-08-19 14:38
  衬氟泵销售环节中总是出现这样的问题就是的有客户同一款化工泵他们咨询了很多衬氟泵厂家来对比价。出现的问题是有些泵价格低的低太多,高的又高太多这是为什么呢同一款型号的衬氟泵为什么厂家报出来的价格差别这么大呢?这是什么原因呢。其实很多时候都是泵的制造成本及工艺水平导致的差价,试想一下没有哪个泵厂家愿意用高价给客户吓跑,说到泵的制造成本很多时候主要集中体现在哪些方面呢?例如泵的制造工艺水准,举例说明我们常见的氟塑料离心泵磁力驱动泵以及耐酸碱化工泵,这类泵基本上都是用比较常用铸造件工艺来一次成型,在成本方面远远大于锻造件及冲压件,今天我们主要来聊下泵的原材料到底有哪几种加工工艺。

一、以目前我国国内泵原材料加工工艺的水准比较常见的有:铸造泵、锻造泵和冲压泵等

不锈钢泵铸件
不锈钢泵铸件
  (1)铸造:铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。 [1]  被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
 
  (2)锻造:锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
 
  (3)冲压:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 

二、锻造和冲压特点:

IH耐碱泵壳体铸造件
壳体铸造件
(1)感觉比较轻,外观可以处理得比较光滑美观;相应的,加工周期短,可做标准化,利用库存备货;体量不宜做得很大,猜测是加工难度和成本原因;当然咯,价格相对较实惠。
 

三、铸造件的特点

1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件;
 
2.铸件的应用范围广泛,不受尺寸,形状,重量的限制;
 
3.铸造生产成本较低;
 
4.铸件切削加工量较少,可减少加工成本。
 

四、一般要如何选择呢

 
(1)有些结构比较特殊的化工泵,是无法通过冲压来制造的,就必需用铸造方法。例如,潜污泵、管道泵、化工泵、耐酸泵、卧式端吸离心泵。
 
(2)有些水质比较复杂,比如杂质多、SS含量高,可以选择更为皮实耐磨的铸造泵。
 
(3)再比如,流量大的,冲压泵选不到合适的型号,又不想多台并联的,就可以选铸造泵。
 
(4)所有端吸泵,无论谁家生产的,都是铸造的,因为泵壳流道复杂,靠锻造或冲压实现不了。
 
(5)其他的场合,水质好、流量不高、货期要求快、价格要求便宜的,优先选冲压泵了。

五、锻造和冲压区别

        一般情况下,冲压与锻造一般大区别是冲压时,加工对象不加热,而锻造时加工对象要加热到塑性一般好时的温度。冲压的材料一般是板料,锻造的材料一般是圆钢。
冲压使用的模具尺寸精细,成型后一般不需再进行机加工,而锻造一般是制造需要进一步加工的毛坯,留有一定的加工余量。
 

六、一般后普及一下铸造的几种分类和工艺

铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:
①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

铸造工艺通常包括:

①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;

②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;

③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
 
 
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